扬中化学镍生产线发货进场施工阶段

整条化学镍生产线设计贯穿“清洁生产”、“节能减排”的概念，思路先进，整体性好，布局合理，物流通畅，安全可靠，经久耐用，维护方便；生产线设有操作及维护平台，工人在地面上、下料，通过提升机升至槽面高度；控制系统布置在上料端，方便生产线的监控运行；采用工控机＋触摸屏二级监控方式，通过PLC可编程控制器控制全线运行，能实现全线运行状况显示及工艺参数控制。

一、宏力智能现场施工管理

1.安全管控 

实施每日安全晨会，明确当日高风险作业点。

现场配备专职安全员，采用“双监护”制度（施工方+客户方共同监督）。    

2.质量保障 

采用“自检验收”制度，每个工序需经客户、技术、质检三方签字确认。     

设置过程质量检验，关键节点必须由客户现场代表确认。

3.效率提升  

推行“分班组”进度管理，将日计划分解为班组单元，实时监控偏差。  

建立现场快速响应小组（含工艺、设备、电气人员），30分钟内解决突发问题。  

采用模块化制造，预组装厂内可完成的组件，减少现场工作量。

二、宏力智能厂区内部协同管理

1.质量自检体系 

实施“三检三不”原则：自检互检专检结合，不合格不接收不流转不发货。  

2.持续改进循环  

每天召开“项目施工交流会”，同步现场、厂区、技术难点问题与改进方案。