电镀的过程与滚镀装置

1、电镀的过程

   在电镀过程中，阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应，统称为电极反应。电极反应是整个电镀过程的实质性环节。在电极反应中，电极、电镀电源、导电线棒、镀液等共同组成一个闭环电路。在这个电路中，电镀电源是动力源，导电线棒等组成槽外电路（即第 一类导体），镀液组成槽内电路（即第二类导体）。

（1）电镀电源迫使阳极金属原子，在阳极与镀液的接触面氧化放出电子，并产生欲镀金属离子进入镀液，发生阳极反应。

（2）同时，电镀电源通过导电线棒等槽外电路，将阳极放出的电子提供给阴极零件；通过镀液的槽内电路，将阳极反应产生的欲镀金属离子迁移至阴极处。

（3）同时，在阴极零件与镀液的接触面，通过槽外电路从阳极流过来的电子，吸引通过槽内电路从阳极流过来的欲镀金属离子还原、沉积，重新组装成金属（镀层），发生阴极反应。

在电镀的过程中，电极和槽外电路完成了自由电子的定向移动，担负着槽内电路功能的镀液完成了离子的迁移，电极反应实现了电子导电与离子导电的相互转换，最终实现了阳极溶解与阴极沉积之间的金属转移。

打个不恰当的比方。从国外采购的电镀生产线，需要运到国内来，因整条线无法运输，运输公司将其拆分为大件和小件两部分。小件空运到国内来，大件海运到国内来。 将两部分零件重新组装成电镀生产线，从而完成了整条线的运输。

在这个比方中，运输公司相当于电镀电源，空运相当于槽外电路，海运相当于槽内电路。国外相当于阳极，国内相当于阴极。将电镀生产线拆分为小件和大件，相当于将阳极金属原子氧化成电子和欲镀金属离子。运输公司将拆分的零件空运和海运到国内，相当于电镀电源将氧化反应产生的电子和欲镀金属离子，通过槽外和槽内电路迁移到阴极。 将零件重新组装成电镀生产线，相当于在阴极将电子和欲镀金属离子重新组装成金属，即镀层。

2、滚镀装置

滚镀与挂镀的电镀原理是一样的，其电路同样由电极、电镀电源、导电线棒、镀液等共同组成。生产中使用的滚镀装置与挂镀大同小异，主要的不同是挂镀槽换成了滚镀槽，如下图所示为一个单机滚镀装置。

滚筒的大小、数量等主要根据零件的材质特点、质量要求、加工量等而定。比如，普通标准件滚镀锌，材质为普通钢件，镀层为防护-装饰性要求。如果加工量大的话，至少可选择载重量50～60kg的滚筒，一只滚筒每班产量400～500kg。并根据生产任务确定滚筒数量，及采用单机还是多机、半自动线、自动线等。再比如，钕铁硼零件滚镀，因其材质表面特殊的物理、化学性质，且镀层质量要求较高，即使加工量大，也不宜采用大滚筒。很多时候滚筒载重量为3～5kg/筒，然后根据生产任务、镀层要求等确定滚筒数量、生产线形式等。

周边设备主要包括电镀电源、过滤机、换热器及自动控温装置等。电镀电源的额定电流与滚筒大小需匹配，比如，50～60kg的滚筒标准件滚镀锌，一般配备额定电流300A或500A的电镀电源；3～5kg的滚筒，一般配备50A或100A的电镀电源。额定电压一般建议不低于15V。其他周边设备与挂镀无异。